大家好，小苏来为大家解答以上问题。机电设备管理与维修，机电设备管理很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

强化机电设备管理的意义在于做好设备的日常维护工作，提高设备的完好率，降低设备的事故率，减少维修投入，充分发挥设备的性能，保证生产的安全平稳运行。

机电设备管理解释说其实就是人的管理，机电维修人员的管理，如何让每一个机械电工自觉参与设备管理，积极进行设备的日常维护；如何变人情管理为法规管理，做好机电设备管理，是管理者值得探讨的问题。

1.实现包机制。

包机制是指生产工人对机器设备的使用、维护和寿命包的一种责任制。

具体方法是：各单位根据所辖设备的特点，确定每台设备的包机人(个人或团队)。

设置租船设备区的原则：租船人的技能水平，设备的特点，设备在工艺环节中的位置，日常检查的方便性。

该系统的主要内容包括：(1)承租人必须定期检查所负责的设备，了解设备的运转和润滑情况，及时消除隐患，并详细记录维修情况。

(2)维修人员和运行人员共同包租包机，各自按分工范围工作，共同对分管设备的完好率、事故率、维修率负责，运行人员在业务上受维修人员指导。

(3)司机应认真维护所照管的设备，并随时向检修工汇报设备的情况。

(4)承租人应及时处理设备存在的问题，不能处理的应向主管领导汇报，并储备一些常用材料和备件。

(5)承租人有权制止违反规定的经营者。

当设备出现问题时，会发生重大事故，租船人有权报告，调度后停止运行。

(6)包车人和司机每月奖金与所辖设备的完好率、使用率和事故率挂钩。

2、设备维护制度(1)设备例行检查：由租船人负责(租船人下班时由当班临时指定人员负责)，检查内容包括设备运行状况、电流、电压、压力温升、零部件紧固密封、噪音、易损件磨损、整机可靠性、性能、润滑状况、安全设施等。

上述检查应按有关规定进行，并详细记录检查结果和处理结果。

(2)隐患排查：维护组除了对租船方进行日常排查外，还将每周对所辖设备进行一次全面检查，对关键工艺设备进行两次重点检查。

车间(部门)每半个月组织一次全面检查，工厂每月组织一次抽查。

对发现的问题限期整改，不留尾巴，把事故消灭在萌芽状态，严格考核，突出问题在相应范围内通报。

(3)设备维护：启动前后，或生产过程中，在不违反《安全规程》的前提下。

确保设备运行环境清洁，按计划周期进行设备润滑，定期清洗更换减速机(含油冷鼓)、激振器、液压系统，确保所用油品品牌正确，油质合格。

(4)设备的计划维护：根据计划维护对设备进行大、中、小修。

设备管理部应在每月20日前完成下月的维修计划；每季度最后一个月的20日编制下一季度的维修计划；10月底前完成下一年的维护计划。

维修单位一般利用生产空余时间，按计划组织维修。

如果真的需要很长时间，fac(2)发现设备隐患并及时向维修单位报告，但维修单位未及时采取预防措施或措施不力。

如果设备隐患没有彻底消除，维修单位将对事故负主要责任。

(3)维修单位对设备内部隐患造成的事故负主要责任。

(4)由于设备维修质量原因，在设备质检期内(大修3个月，中修2个月，小修1个月)由设备维修单位承担主要责任，质检期外按其他条款执行。

(5)负责设备维护和润滑的单位或个人，应对设备维护和润滑不到位造成的事故负责。

(6)如果事故是由材料备件质量引起的，则由安检会同有关部门进行鉴定，以此类推。

3.2事故的抢修和处理(1)事故发生后，设备使用、维修等相关单位应立即前往事故现场，了解情况，参与事故处理和过程监督，为采取正确措施和划分责任提供依据。

(2)事故发生后，主要责任单位负责起草事故报告，并在48小时内交一份给安全检查和分管厂领导，报告内容包括事故经过、原因分析、责任落实和防范措施。

(3)责任单位提交报告后，一般事故由安全检查会同有关单位进行分析处理，重大事故由分管厂领导研究处理。

4.建立机电系统例会制度。

每个月的下半月，工厂工程师会组织一次机电设备例会，内容包括：工厂设备管理部会分析当月设备管理情况、计划采购执行情况、设备检查情况及下月要求机电设备管理；各车间(工段)的设备维护和材料要求；供应部组织货源和用户的考核；安检部门对下月设备事故的处理及设备安全运行要求；车间间机电管理经验交流等。

5.设备安装验收设备安装是否按规定进行，并保证质量，直接关系到以后设备的性能、维修量和事故率。

设备安装作为设备管理的第一个环节，应该引起管理者的足够重视。

应为所有施工项目保存详细记录。

大型项目应有施工方案，明确施工、技术、质量、安全负责人。

参与者应了解施工内容，掌握施工技术标准和相关技术参数。

施工完成后，设备将在空载和重载下运行28小时。

一切正常后，组织验收，办理交接手续(包括技术资料)。

6.设备技术改造企业的生存和发展离不开创新和突破。

随着生产工艺的变化和设备运行中发现的不合理之处，要对设备工艺进行改造，敢于采用新技术、新方法、新材料，制定小改小改的考核办法，每月组织各单位工程技术人员对全厂技术改造项目进行考核，对有突出贡献的技术人员进行表彰奖励，督促员工献计献策，充分挖掘潜力。

7.设备选择、采购和外部维修(1)设备采购(含备品备件):计划要求准确可靠，在保证性能的条件下力求通用，注重可靠性和先进性选择，抓好采购过程中的质量控制，严格验收入库前的货物，坚决设备管理离不开维修队伍。

管理者应该不断地培训和提高维护人员。

方法可以是自学、竞赛和工厂培训相结合。

只有提高个人技能，才能有效发现隐患，降低事故率。

另外，维修人员要及时配备维修工具，以免维修时损坏设备。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。